选用机械密封时，应对设备的特点、轴径、转速、旋向以及被密封的介质特性、名称、浓度、粘度、颗粒、腐蚀、温度、压力

等全面考虑，以确定型号、规格和密封材料。每一种机械密封只有用于规定的适用范围内，才能有效地发挥作用。

       正确合理地选择各材料，特别是磨擦付材料，对保证机械密封工作的稳定性，延长其使用寿命，降低成本等具有重要的意义。

机械密封的安装与使用说明

      依实际使用工况，正确选择机械密封的结构型式和密封材料后，机械密封的正确安装和使用，是保证其长期稳定安全可靠的关

键，安装使用不当会造成密封性能不良，寿命缩短或密封失效的后果。下面简单的介绍安装和使用注意事项供参考。

一、检查

       检查主机与机械密封的安装相关部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。

  1.轴的径向跳动≤0.04mm，轴向窜动≤0.3mm，安装动环密封圈的轴的端部倒角圆滑过渡。

  2.保证静止环端面对轴的表面跳动≤0.04mm。

  3.与静环密封圈接触的压盖座孔表面粗糙度R值不大于3.2um。

二、安装

  1.安装过程中应保持清洁，动静环表面、辅助密封圈等接触的部位涂一层清洁的润滑液以便安装。

  2.安装静组件时要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽对准防转销，但不能相接触。

  3.安装转动部分，依靠挡圈或叶轮与轴固定时，要保证转动部分工作长度。

  4.安装后用手盘动联轴节检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。

三、使用

  1.正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封件端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有

问题，逐个检查解决。

  2 .主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封的介质，严禁干摩擦。

  3 .正常使用前，先进行常压、常温运转、跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀后，再进行正常工况运转使用。

注：当输送介质温度偏高、过低或含有杂质、颗粒、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。具体措施按

       照JB/T6629-93机械密封循环保护系统标准。